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透過刀具管理看疫情之下機加企業數字化生存能力

文章來源:http://www.231538.com//newstype2362/79.html      發表時間:2021-01-13

導讀:制造企業,尤其是中小制造企業最為懼怕的是三類危機,一是經濟周期的危機、二是產業波動帶來的危機、三是突發的黑天鵝事件。而包括戰爭、疫病、或是地區沖突在內的第三類危機由于具有極強的脈沖性,也是相當致命的。


此次新冠病毒是極具殺傷力的,將所有制造企業置于一場極限壓力測試,像放大鏡一樣,充分暴露企業的弱點與軟肋。人的問題、供應鏈問題、庫存問題、物流問題、設備問題,甚至一只小小的口罩也成為阻礙企業開工的瓶頸。


同時我們也看到,數字化能力強的企業面對疫情展現出極強的韌性,在危機處理、響應能力與恢復速度上要遠勝于仍處在“數字化邊緣”的企業。


那么,在機械加工行業,我們如何提升數字化生存能力呢?或許,我們可以透過刀具管理get一些新思路。


2020新年伊始,突如其來的新冠肺炎疫情給全人類社會蒙上了一層陰影,疫情造成了物理空間阻隔、人員隔離和交通隔離,然而也驅動著企業利用現代信息技術,組織和協調自身疫情防控復工復產的許多工作。


戰“疫”當前,人們看到了自動化技術的優勢,自動化程度高的企業對比勞動密集型的企業明顯受疫情影響較小,更看到了數字化生存能力對于企業的重要性,很多企業開始通過以釘釘為代表的移動工具實現云辦公,既延伸了工作空間,同時很大程度緩解了企業內、外部協同的壓力,減輕了疫情對公司業務造成的沖擊。



這僅僅是一個縮影,在制造業,近年來,基于信息物理系統(CPS)的工業互聯網發展風起云涌,類似于“豐巣”快遞柜自動售貨機的自助開放平臺也開始閃亮登場,兩者的完美結合有效連接了數字空間與物理空間,拉近了供應鏈上各節點間的距離,打造無縫“社交工廠”,提供非接觸式服務,無需“面對面”,也能“手相牽”。



作為制造業重頭戲的機械加工行業,基于此次爆發的疫情,又會促進哪些管理的數字化變革呢?無疑,既能節省人力,又能聯接信息化網絡系統,且能提供非接觸式供貨服務的智能刀具管理系統已變得炙手可熱。


眾所周知,刀具是機械加工類生產活動中的關鍵資源,據權威機構統計,刀具成本占機加企業總產值的2~5%。在實際生產中,大量的刀具需頻繁地在庫房、機床與刃磨車間交換和流動。刀具質量與產品加工精度、加工質量息息相關,甚至威脅機床、工件的使用安全。刀具性能影響生產效率,刀具壽命更關乎企業制造成本與盈利率。為確??蛻艚黄?,機加企業一般從優化加工過程、加大刀具投入、創新刀具結構入手,然而在傳統管理框架內,往往收效甚微。



是否能對刀具進行有效管理,不僅影響機床的使用和生產效率,也影響著加工成本。因此結合計算機、數據庫網絡技術來建立數字化刀具管理系統有著重要的現實意義。東莞中創智能便敏銳地意識到了這一點。


東莞中創智能服務過的客戶中,90%以上屬于機械加工行業,大部分為全球知名企業(此處由于保密協議,不列舉名稱),比較典型的行業有汽車零配件、軍工裝備、航空航天,以及細分行業的龍頭企業。


在對多家客戶的現場調研中,中創智能的技術顧問敏感地發現:這類企業雖然管理流程嚴格,ERP及MES系統均有導入,對刀具進出總庫也均有記錄。但刀具現場管理,機床使用,人員領用歸還等恰恰是ERP及MES的管理盲區。 



 




機加行業刀具管理痛點


一,刀具使用無人員、機床、產品、工單明細,無數據報表;


二,刀具異常消耗巨大,難以控制多領用、早換刀、錯領未還;


三,舊刀回收與新刀發放難以對應,回收監管缺失;


四,刀具型號多,頻繁領用歸還,盤點困難,夜班無人管理;


五,刀具單價高,采購成本高,庫存預警缺失,報表不及時;


六,人工記錄難統計,難執行,管理漏洞大,異常消耗高;


七,刀具競爭日益激烈,客戶份額一降再降;


八,客戶頻繁要求緊急供貨,實時用刀數據難以掌握;


九,采購流程長,付款周期長,難以改善;


東莞中創智能在對機械加工行業深入理解的基礎上,經與內外部專家多次交流探討,整合產業資源,適時推出以智能刀具柜+刀具后臺管理軟件相結合的中創刀具管理系統。


中創刀具管理系統專注于規范解決刀具現場領用、歸還,夜班無人值守等問題,提出“無人線邊倉”的概念,在與企業ERP或MES數據對接后,實現了刀具全流程管理的解決方案!


中創刀具管理系統能夠對企業生產過程中的刀具、夾具和量具進行整體的流程化管理,并通過實時跟蹤刀具的采購、出入庫、修磨、報廢、校準等過程,幫助庫管員、工藝員、制造工程師和刀具主管等更有效地改善刀具管理過程,節省人力,降低成本,提升機加企業數字化生存能力!





中創智能刀具柜應用場景


機械加工廠一般有多條自動化線或車間,每條線或車間,刀具品類相對固定,消耗量非常大,領用、歸還頻繁。中創智能根據每條線或車間需求規模,配置2~3臺智能刀具柜,24H無人值守,實現刀具自動領用、發放。 

▲中創智能刀具柜(彈簧機)應用場景


→ 主柜配備60個貨道,每個貨道15個貨格,一共900貨格,可按需定制;

    副柜用于還刀,有50個抽屜;

→ 員工刷IC卡補貨、領用、還刀或以舊換新,

    自動記錄領用人、時間、型號、數量,也可按訂單統一領用;

→ 管理員、補貨員、領料員權限分別設置,

    對員工領用權限管控,每天限制領用數量,限制領用品種。


中創智能刀具管理后臺軟件可實現對刀具領用、歸還情況實時跟蹤監控,異常情況實時記錄,也能對刀具庫存在線預警,協助人員將更多精力花在如何優化刀具的使用與管理上!

▲刀具領用報表實時查看

刀具用量分析

在線庫存查詢及安全庫存預警


 



中創智能刀具管理系統改善對比

 


反觀傳統的刀具管理模式,單純地靠人工在紙張上記錄和管理刀具的借入、借出、歸還和使用,數據不完整,出錯率高,協同性差,溝通成本高,工作人員花費大把時間在刀具的尋找上,刀具使用過程亦難以監控,難以物盡其用,已經不能滿足目前企業產品設計和生產的需要。





中創智能刀具云典型案例


湖南某知名汽車零配件企業,刀具消耗量巨大,2018年采用中創智能刀具柜2臺,使用反饋效果非常不錯,2019年新增4臺,并且與MES系統、機床壽命管理系統做了集成,實現刀具全流程信息化透明管理,人員、工單、機床、產品刀具消耗一目了然,刀具消耗成本占比制造成本顯著下降:


在黨和政府傾舉國之力的防控下,

現階段疫情已得到初步控制,

接下來的3個月將會是關鍵的疫情消化期,

復工復產速度決定的是制造企業生與死的問題。

而難關過后,

企業所要思考的是,

如何修煉好自身的“數字化生存能力”,

能夠更加從容應對“VUCA”時代各種不確定性與挑戰。

 

然而,每一次危機,

對企業來講都是一次試金石,

總會有一大波企業被淘汰,

同時一批企業成為行業新的領軍者。

尼采所說,凡殺不死我的,必將使我更強大。

面對未來的種種不確定性與壓力,

每家企業都需要思考如何利用好新一代信息技術,

磨練自己的數字化生存能力,

讓企業活得更好、活得更久。

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